CAE仿真技术是一种涉及了多种理论与多门学科的综合性技术，主要通过计算机以及相应软件来进行虚拟实验。仿真技术的持续发展，驱动着各行各业的创新进步，机械行业作为国民经济建设的一个重要领域，CAE仿真技术也有着极其广阔的发展前景。

 CAE仿真技术在机械结构件设计中的应用

       各部分机械结构件的有机相合形成了一个完成的机械系统，在机械系统运作的时候再共同发挥出每个部分机械结构件的综合作用。所以在设计一个新产品的时候，使用CAE仿真技术进行相应的模拟，从各个零部件性能的正常发挥、各零部件之间的恰当配合、对结构的运动干涉等多个角度进行检查，对出现的问题能够进行及时的调整和完善，选取最佳设计方案。
CAE仿真技术在机械装备齿轮设计中的应用

       齿轮是机械装备中最重要的一个零部件，对齿轮的性能进行仿真分析具有非常重大的意义。其中主要包括：用CAE仿真技术研究圆弧针齿行星的运动、对齿轮端面通过进行建模和仿真、从不同结合角度评估其性能、研究影响到正交齿轮传动接相点的参数等。
CAE仿真技术在机械复杂加工中的应用

       机械加工是机械设计制造的一个极其重要的步骤，这一步骤会涉及到机械的实际应用效果和其质量是否达标。如今机械加工正向着设备大型化、智能化和全自动化的趋势发展，对于那些复杂的机械设计，CAE仿真技术的应用，不仅仅是帮助设计人员对那些深层次的机械原理进行充分的深入研究和分析，还可以提高复杂化的机械加工的工艺技术和质量要求。
       比如，在机械的打磨削减加工之中，仿真技术可以对磨削的时间进行数据的分析，并对重要参数进行建立模型和进一步的研究，根据建模的结果和分析的结论来进行磨削的时间的预测，从而设计出科学合理的打磨时间，进而优化完善磨削的质量，提高磨削的加工效率。

CAE仿真技术在机械设计制造业中的发展前景
       机械设计制造行业近年来发展迅猛，系统设计更加复杂多样，机械设计制造的复杂化和精准化的要求越来越高，加上有着庞大的数据量，使得其物理试验常常会遇到各种难题。
       在进行机械设计制造的初期阶段，设计人员只要在仿真软件中结合不同的设计方案建立起相应的模型，就能够分别完成不同假设条件的虚拟实验，综合分析各项参数性能，不论是选择最佳设计方案还是改进方案都十分方便。
       与传统的设计试验方法相比较，CAE仿真技术具有无破坏性、安全可靠、可多次重复、不受区域与气候条件限制等多种优点，不仅进一步提高了研发质量，还能够促进研发效率的提升，节省研发成本。

       智能制造是大势所趋，CAE仿真技术必然发挥重要作用，可对机械设计、生产、加工、配置、检查、运输等整个过程进行模拟分析，进而优化和完善生产管理，驱动机械行业的创新发展。