塑件产品通常使用注射成型工艺进行大批量生产，特别结构需要多次注射，比如下图雨洒部件需通过二次注射成型。

在上图产品生产过程中，二射成型后，一射半成品出现塌陷，本文首先通过Moldflow仿真分析二射产品成型过程中，一射塌陷位置的温度和压力分布，然后映射温度和压力结果，利用Abaqus对产品的塌陷区域做失效验证。

模流仿真

首先针对二射的产品进行模流仿真， 以获取塌陷区域的温度与压力分布

采用两点潜动模侧进胶，分析采用发生次数设置一个产品分析替代1*2模穴。

然后对照实际工艺卡，设置成型参数。

模流分析结果如下，采用类似实际成型，填充速度慢，注塑时间约5.5s，从动画中可以看出，产品两侧流动路径一致，料流汇合位置熔接线明显，汇合位置容易出现包封困气。

产品整体压力需求约为92.62Mpa，塌陷区域最大型腔压力约为43Mpa。

设定材料熔融温度为210℃，分析产品整体流动前锋温度最高约为222.4℃,塌陷区域附近最大的温度约高于220℃。

结构仿真

对一射的嵌件进行受压分析，确认一射塌陷区域。

固定嵌件，表面映射二射型腔压力。

分析结果，X方向的最大变形区即对应到塌陷区域。

讨论和建议

嵌块和本体的间隙，修改成过盈配合，使其装配后孔内互相支撑。